泄漏点查找

所谓泄漏就是由于密闭的容器、管道、设备等内外两侧存在压力差，在其使用过程中，内部介质在不允许流动的部位通过孔、毛细管等缺陷渗出、漏失或允许流动的部位流动量超过允许量的一种现象。泄漏需要有泄漏通道及存在压力差，压力差是产生泄漏的根本原因，设施材料的失效是产生泄漏的直接原因。其他还有一些人为因素引起泄漏，如麻痹疏忽、管理不善、违章操作和密封部位的失效如密封的设计不合理，制造质量差，安装不正确等。石油、天然气和输水管道的泄漏不仅导致了资源的损失，而且极大地污染了环境，甚至发生火灾爆炸或水灾，严重威胁人民生命财产。

准确把握管道状况并根据一定的优选原则，对一些严重缺陷进行及时维修就可以有效避免事故发生，同时也能大大延长管道寿命。而管道泄漏点查找检测是保护管道***的一种既经济又有效的方法。

国内外管道泄漏点查找检测现状

由于管道***具有特殊的重要性，管道发达的西方国家早在20世纪五六十年代就开始了管道检测技术研究。1973年英国天然气公司(BritishGas简称BG)多次采用漏磁检测器对其管辖的1条直径为600mm管道成功地进行了内检测。此后，采用各种先进技术的新型检测器不断问世，特别是20世纪80年代末90年代初以来，计算机技术的飞速发展为研制高效新型检测设备提供了强有力的技术保证，检测器体积不断缩小，技术含量越来越高，检测器的效率和可靠性也有明显改进，为保证管道的***运行、减少管道事故造成的危害和损失发挥了重大作用。

基于对***、经济、环境等各方面因素的考虑，各国政府对管道内检测越来越重视，许多国家都制定了相应的管道检测法规。例如，1988年10月，美国国会通过了管道***再审定条例，要求运输部研究与专业计划管理处(RSPA)制定联邦至低***标准，以使所有新建及更新管道都能适应智能内检测器检测的要求。不仅如此，他们还根据管道所处的不同特殊状况定期对管道实施再检测，从中找出管道腐蚀的特殊规律，从而对管道未来状况做出科学分析预测，并根据管道完整体系规范对一些严重缺陷及时修复，真正做到防患于未然。

管道运输泄漏点查找的检测方法
1、直接观察法
2、管内智能爬机
3、探测球法
4、光纤检漏法
5、GPS(全球定位系统)时间标签法
6、超声波技术测定流量检漏
7、基于SCADA系统法
8、基于模型的方法

以上各种泄漏点查找方法都有其优点和缺点。为了比较各个方法的性能，设定以下9项指标对其进行综合评定:

1、灵敏度:能检测到的至小的泄漏量;

2、定位能力:是否能对泄漏点定位以及定位的精度;

3、评估能力:对泄漏量的大小的估计能力;

4、响应时间:检测到泄漏所需要的时间;

5、有效性:是否能够对管道的每一点进行连续检测;

6、适应能力:对由工况条件等的变化引起的管道参数变化的适应能力;

7、误报警率:未发生泄漏时却给出报警的概率;

8、维护要求:系统的使用和维护是否简便易用;

9、费用:系统的固定投资和维护费用。

根据以上9项指标，可以对几种主要的泄漏检测方法的性能进行比较，根据管道的运行状况、设备仪器的精度等很多实际因素进行选择。综合考虑，选择合适的管道泄漏点查找检测方法。

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