HR-3051F1-H-C-2-A-1-L-N-N-1-1-1-N-1-C,HR-3051F1,差压液位变送器 HR-3051F1-H-C-2-A-1-L-N-N-1-1-1-N-1-C,HR-3051F1

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产品型号：HR-3051F1-H-C-2-A-1-L-N-N-1-1-1-N-1-C,HR-3051F1

品牌：其它品牌

公司名称：无锡市昌林自动化科技有限公司

所在地：江苏无锡

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产品简介

HR-3051F1-H-C-2-A-1-L-N-N-1-1-1-N-1-C,HR-3051F1,差压液位变送器

产品详细信息

HR-3051F1-H-C-2-A-1-L-N-N-1-1-1-N-1-C,HR-3051F1,差压液位变送器

应用
差压液位变送器的膜盒是用于防止管道内介质直接进入差压变送器的压力传感器组件中，它与变送器之间采用硅油等填充液传递压力。 HR-3051F1液位变送器用于测量液体、气体或蒸汽的液位、密度、压力、以及流量，然后将其转变成4～20mADC HART电流信号输出。HR-3051F1也可与RST375手持终端或RSM100 Modem 相互通信，通过它们进行参数设定、过程监控等。HR-3051F1系列液位变送器的测量范围（未迁移时）为 0-1kPa～2MPa，液位法兰的额定压力分别为：1.6/4MPa、6.4MPa、10MPa、 150psi、300psi或600psi。
标准规格
HR-3051F1差压液位变送器结构上由HR-3051F1系列差压变送器和经焊接安装的液位法兰组成。其工作原理与HR-3051F1 系列差压变送器相同（参见HR-3051F1系列差压变送器技术规格书），只是正压侧压力传递路径略有不同：作用在高压侧的压力，首先经液位法兰上的膜片和填充液，再经变送器本体，*后到达测量传感器的高压侧。
输入
测量参数：差压、液位
测量范围
下限值：-100%URL起（连续可调）
下限值：至+100%URL（连续可调）

量程

表1量程代码与量程范围关系对照表

量程代码	*小量程	*大量程	额定压力（*大值）
B	1kPa	6kPa	液位法兰的额定压力
C	4kPa	40kPa
D	25kPa	250kPa
E	200kPa	2MPa

表2液位法兰与*小量程关系对照表

液位法兰	标称直径	*小量程
扁平式	DN 50/2”	10kPa
	DN 80/3”	1kPa
	DN 4”	1kPa
插入式	DN 50/2”	16kPa
	DN 80/2”	1kPa
	DN 4”	1kPa

差压液位变送器的*小量程应为表1和表2中*小量程的较大值。调节的量程不得小于*小量程。液位变送器的*大量
程应为变送器本体*大量程与液位法兰额定压力两者的*小值。

输出

输出信号
2线制，4～20mADC HART输出，数字通讯，HART协议加载在4～20mADC信号上。
输出信号极限：Imin=3.9mA，Imax=20.5mA
报警电流（模式可设置）
低报模式（*小）：3.7mA
高报模式（*大）：21mA
不报模式（保持）：保持故障前的有效电流值
报警电流标准设置：高报模式

响应时间

放大器部件阻尼常数为0.1s；传感器和液位法兰时间常数为0.2～2s，取决于量程及量程比。附加的可调时间常数为：
0.1～60s。

一般条件

安装条件
通过液位法兰变送器可直接固定于任何位置。*佳状态是使过程法兰轴处于垂直状态，位置偏差将产生可校正的零位
偏移。电子表壳*大可旋转360°，定位螺钉可将其固定于任何位置。

环境条件
环境温度
*低：取决于填充液
*高：85℃
带液晶显示、氟橡胶密封圈时-20～65℃
储存温度/运输温度
*低：取决于填充液
*高：85℃
相对湿度
0～100%
抗冲击
加速度：50g
持续时间：11ms
抗震动
2g至500Hz
电磁兼容性(EMC)
见下页表3《电磁兼容性附表》
过程介质极限
介质温度极限：-30～180℃
变送器本体压力极限
从3.5kPa**压力至额定压力，保护压力可大于额定压力的1.5倍，同时加于变送器两侧。
液位法兰额定压力
ANSI标准：150psi～600psi
DIN标准： PN 1.6MPa～PN 10MPa
单向过载极限
低压侧为变送器本体额定压力，高压侧为液位法兰额定压力，可能出现可修正的零点漂移。
重量：DN 50/2”约7～10kg；DN 80/3”约8～11kg；DN 4”约9～12kg。
防爆性能
NEPSI隔爆许可：Ex dⅡC T6
NEPSI本安许可：Ex iaⅡC T4
允许使用温度为：-40℃～65℃
电源及负载条件
电源电压为24V
R≤(Us-12V)/Imax kΩ
其中 Imax=23 mA
*大电源电压：42VDC
*小电源电压：12VDC，15VDC（背光液晶显示）
数字通讯负载范围：230～600Ω
材质
测量膜盒：不锈钢 316L
膜片：不锈钢 316L、哈氏合金C、钽膜片、FEP、PFA、PTFE覆膜
过程法兰：不锈钢 304
填充液：硅油、植物油
密封圈：丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、
聚四氟乙烯（PTFE）
变送器外壳：铝合金材质，外表喷涂环氧树脂
外壳密封圈：丁腈橡胶（NBR）
铭牌：不锈钢 304
电气连接
M20X1.5电缆密封扣，接线端子适用于0.5～2.5mm2的导线。
过程连接
变送器低压侧有UNF 7/16``内螺纹。变送器高压侧的液位法兰符合ANSI标准或DIN标准。可直接安装，参加尺寸图。
外壳防护等级:IP67

型号和规格代码表

液位变送器法兰部分选型

代码	接液密封装置
LT-	液位法兰，无毛细管 ⊕侧
代码	过程连接标称直径密封面形式膜片/密封面材质
A	DN50 DIN 2501 E型 DN2526 不锈钢 316L
B	DN50 DIN 2501 E型 DN2526 哈氏合金C
C	DN50 DIN 2501 E型 DN2526 钽
H	DN80 DIN 2501 E型 DN2526 不锈钢 316L
I	DN80 DIN 2501 E型 DN2526 哈氏合金C
G	DN80 DIN 2501 E型 DN2526 钽
D	DN2″ANSI B 16.5 RF型 ANSI B 16.5 不锈钢 316L
E	DN2″ANSI B 16.5 RF型 ANSI B 16.5 哈氏合金C
F	DN2″ANSI B 16.5 RF型 ANSI B 16.5 钽
K	DN3″ANSI B 16.5 RF型 ANSI B 16.5 不锈钢 316L
L	DN3″ANSI B 16.5 RF型 ANSI B 16.5 哈氏合金C
M	DN3″ANSI B 16.5 RF型 ANSI B 16.5 钽
N	DN4″ANSI B 16.5 RF型 ANSI B 16.5 不锈钢 316L
O	DN4″ANSI B 16.5 RF型 ANSI B 16.5 哈氏合金C
P	DN4″ANSI B 16.5 RF型 ANSI B 16.5 钽
代码	额定压力压力等级法兰压力标准
1	PN 1MPa/4MPa DIN 2501
2	PN 6.4MPa DIN 2501
3	PN 10MPa DIN 2501
6	150psi ANSI B 16.5
7	300psi ANSI B 16.5
8	600psi ANSI B 16.5(不包括DN4″ANSI B 16.5)
代码	连接形式
F	扁平式
H	插入式，不锈钢 316L插入长度50mm
I	插入式，不锈钢 316L插入长度100mm
G	插入式，不锈钢 316L插入长度150mm
L	插入式，哈氏合金C插入长度50mm
M	插入式，哈氏合金C插入长度100mm
N	插入式，哈氏合金C插入长度150mm
代码	填充液
S	硅油 -30～200℃
V	植物油 0～250℃
代码	接液法兰膜盒面形式
N	无
1	316L上涂FEP（氟化乙烯丙烯共聚物）（温度≤180℃）
2	316L上涂PFA（过氟烷基化物）（温度≤260℃）
3	膜片贴PTFE膜(聚四氟乙烯膜)（温度≤200℃)

注1：在对液位法兰密封装置选型时，应先完成HR-3051F1差压变送器的选型，并在HR-3051F1选项表中第60行选L液位选项；


注2：膜片贴PTFE膜，也即F4膜片，可适用于负压的测量，但仅适用于扁平式液位法兰。

选型举例：HR-3051F1—H—C—2—A—1—L—N—N—1—1—1—N—1—C，LT-H—1—F—S—N

[H]：4-20mA带HART通讯
[C]：量程为0-400Pa～40kPa（0-40～4000 mmH2O）
[2]：静压补偿为10MPa
[A]：接液部分为不锈钢 316L膜片，填充液为硅油
[1]：额定工作压力为16MPa
[L]：液位法兰测量形式
[N]：接液密封圈为丁腈橡胶（NBR）
[N]：无特殊选项
[N]：无安装支架
[1]：低压端配1/2 英寸NPT内螺纹不锈钢椭圆形法兰
[1]：液晶显示
[N]：基本表（非防爆表）
[1]：位号标于铭牌内
[C]：中文使用说明书

[LT-]:接液密封装置为液位法兰
[H]：DN80（DIN 2501）法兰口径，E型DN2526密封面形式，不锈钢 316L膜片
[1]：PN 1MPa/4MPa（DIN 2501）法兰压力等级
[F]：接液面为扁平式膜盒
[S]：填充液为硅油
[N]：接液法兰膜盒面无特殊处理

注3：差压变送器选项参见HR-3051F1系列变送器选项表；
注4：液位变送器的*小量程应为表1和表2中*小量程的较大值。调节的量程不得小于*小量程。为了使液位变送器性能**，应选择量程比<10:1。
注5：当测量压力或工作静压<50kPa(**压力)时，应特殊备注，制造过程中需要特殊处理，以保证性能